Bäckerei & Konditorei

Was Sie heute über mehrere Maschinen machen,
kann eine.

Süße und herzhafte Füllungen, Massen, Teige und Rework aus einem Kessel – etabliert in der Süßwarenindustrie, neu für Bäckerei und Konditorei.

Worum es geht

Kaum jemand weiß, was hier möglich ist.

In der Süßwarenindustrie ist diese Technik längst etabliert. In Bäckerei und Konditorei dagegen weiß kaum jemand, was ein Vakuum-Koch-Kutter und ein FlexMix dort leisten – obwohl sie fast alles abdecken, was an Füllungen und Massen anfällt.

Vom Zerkleinern über Kochen und Kühlen bis zum Abfüllen, oft in einem geschlossenen Kessel. Und ein eigenes, unterschätztes Thema: Rework – Teigreste und Altgebäck zurück in den Prozess.

Die ganze Bandbreite – aus zwei Maschinen.

Süße Füllungen & Massen

  • Marzipan, Persipan, Mandel- & Nussmassen
  • Ganache, Nuss-Nougat, Schokomassen
  • Fruchtfüllungen & Fruchtpasten
  • Konditorcremes, Puddings, Quarkfüllungen

Herzhaft · Snacktheke

  • Pesto
  • Spinat-Feta-Zubereitungen
  • Kräuterfüllungen

Rework · Reste

  • Teiglinge & Teigreste zurück in den Frischteig
  • Altgebäck zu Bröseln & Paniermehl
  • Lebkuchen- & Keksbruch wieder einarbeiten
Fruchtfüllung aus Granatapfel
Spinat-Füllung
Vom Rohstoff zur Füllung

Eine Maschine. Programmierter Ablauf. Jede Charge gleich.

Temperatur, Drehzahl und Zeit sind programmiert – automatisiert wiederholbar, nach jeder Charge auslesbar.

Haselnussfüllung in 3 Minuten
0:00
Beladen.
0:30
Zerkleinern.
1:30
Mischen.
3:00
Fertig – wird ausgetragen.
Marzipan in 4 Minuten (mit Vakuum)
0:00
Roh, kalt, körnig.
0:30
Zerkleinern unter Vakuum.
2:00
Auto-Command steuert.
4:00
Homogen, glänzend.
Quarkfüllung mit Rosinen
SCHRITT 1
Quark in den Kutter.
SCHRITT 2
Ei zugeben.
SCHRITT 3
Rosinen dazu – schonend untergemischt.
SCHRITT 4
Entleeren – fertig.

Auto-Command

Programmierbare Schritte für Temperatur und Zeit. Das Rezept fährt automatisch ab, mit Abschaltautomatik – jede Charge ist nachträglich auslesbar.

Stufenloser Antrieb

Messerdrehzahl frequenzgeregelt, für jeden Schritt einzeln programmierbar – bedarfsgerechter Stromverbrauch, bis zu 25 % Einsparung.

Vakuum

Schaumfrei, dichter, gleichmäßiges Füllgewicht, bessere Aromenbindung, stabilere Farben.

Das Hausrezept liegt nicht mehr im Kopf einzelner Mitarbeiter – es liegt in der Maschine.

Die Technik

Die zwei Maschinen dahinter.

Vakuum-Koch-Kutter

Vakuum-Koch-Kutter

60–1.000 l · zerkleinern, kochen, kühlen, Vakuum

Messerwerk mit bis zu 160 m/s im geschlossenen Kessel: zerkleinert, mischt, emulgiert, knetet, erhitzt und kühlt in einem programmierbaren Ablauf.

FlexMix

FlexMix

600–4.700 l · mischen und erhitzen, großvolumig

Mischpaddel mit flexiblen Abstreifern, die den Kessel sauber halten. Für großvolumige Pudding-, Marmeladen- und Fruchtfüllungen.

Was fein werden muss, macht der Kutter. Was in großen Mengen entstehen muss, der FlexMix.

Die Technik im Detail

Der FlexMix: Großansätze, schonend bewegt.

Das Herzstück: Mischpaddel mit flexiblen Abstreifern. Sie streifen die Trogwanne bei jeder Umdrehung sauber ab – schonende oder kräftige Durchmischung, ohne dass Produkt anhaftet oder ansetzt. Bei Pudding, Marmelade und Fruchtfüllung entscheidet genau das über gleichmäßige Chargen.

600–4.700 l

Trichterinhalt. Einstieg mit dem VMR 600 – nach oben wächst die Reihe bis in den Industriemaßstab.

Kochen bis Kühlen

Direktdampf und doppelwandige Trogwanne: kochen, temperieren bis 160 °C, kühlen – alle Schritte in einer Maschine, vollautomatisch nach Rezept.

Drei Ausführungen

Mischpaddel, Mischspiralen oder kombiniert – je nachdem, was das Produkt verlangt.

Zielgruppen

Egal, wie Ihr Betrieb aussieht.

Filialbäckerei mit Konditorei

Die ganze Bandbreite: Cremes, Puddings, Quark- und Fruchtfüllungen, Marzipan- und Nussmassen, dazu herzhafte Füllungen für die Snacktheke.

Tiefkühl-Backwarenhersteller

Großansätze backstabiler Füllungen – und vor allem gefrier- und taustabil. Reproduzierbare Textur als Verkaufsargument.

Industrielle Konditoreiware

Sahne- und Cremefüllungen, Torten- und Dessertmassen, Ganache und Pralinenmassen – saubere Zerkleinerung, kontrollierte Emulsion.

Spezialitäten-Hersteller

Das eine Produkt, das den Betrieb ausmacht: Marzipan, Stollen- und Lebkuchenmassen, Fruchtpasten – inklusive Rework von Bruch und Resten.

Drei Hebel, die im Alltag zählen.

1

Weniger Maschinen, Personal, Reinigung

Wo heute eine ganze Kette steht – Mühle, Mischer, Walzwerk, Röster – führt eine Maschine die Schritte zusammen.

2

Gleichmäßigere Qualität

Jede Charge bindet und schmeckt gleich – unabhängig davon, wer an der Maschine steht.

3

Einfachere Prozesse

Ein geschlossener Kessel statt offener Kette: weniger Übergaben, kürzere Wege, geringeres Kontaminationsrisiko.

Rework

Auch die Reste sind „Gold“ wert.

WEG 1

Zurück in den Frischteig

Auch gefrorene Teigabschnitte lassen sich sauber auf rund 1 mm bringen, ohne Verklumpen. Senkt Verlust, stabilisiert die Ausbeute.

WEG 2

Brösel & Paniermehl

Altgebäck und Brotenden zu gleichmäßigen Bröseln – für Paniermehl, als Backzutat oder für Füllungen.

Und der Clou: Rework passiert im selben Kutter, der ohnehin für Füllungen und Massen im Betrieb steht. Kein Zusatzgerät.
Warum Seydelmann

Hochgeschwindigkeit, Wärme, Kühlung, Vakuum – in einem Kessel.

Andere können Teile davon: Cremekocher schaffen den Alltag, Rührwerke die Massen, Kombigeräte das Kochen. Aber die Verbindung aus Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung, Mischen, Kneten, Erwärmen, Kühlen und Vakuum im selben Batch-Kessel – über süße wie herzhafte Füllungen, Massen und Rework – bietet so keiner.

Maschinenfabrik Seydelmann KG – seit mehr als 180 Jahren Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung. Über 85 Grundmodelle, weltweit in über 150 Ländern. Jede Maschine auftragsbezogen gefertigt – Made in Germany.

Der nächste Schritt

Sehen statt behaupten.

Im Seydelmann-Kundenzentrum entwickeln Lebensmitteltechnologen mit Ihnen Ihre Füllung – mit Ihren Rohstoffen, an Ihrem Rezept.

Gerd Kunkel
Ihr Ansprechpartner
Gerd Kunkel
Handelsvertreter und Produktspezialist Backwaren DACH
+49 160 95661731 · Gerd.Kunkel@seydelmann.com
Kundenzentrum Aalen – Versuche mit Ihren Rohstoffen.